Изготовление мебели – обзор основных применяемых материалов || Изготовление мебели для кухни

СОДЕРЖАНИЕ

1. Породы древесины: характеристики и применение
2. Изготовление деревянной мебели в мастерской и дома – инструменты
3. Как делать мебель из дерева поэтапно
4. Финишная обработка древесины

Древесина – удобный в обработке, натуральный, экологичный, прочный, красивый и благородный материал. Из различных сортов сырья можно изготовить какие угодно предметы уличной обстановки, домашнего, офисного и коммерческого интерьера:

• тумбу для обуви;
• вешалку для одежды;
• кухонный гарнитур;
• обеденный стол из массива дерева;
• большую кровать из цельного бруса.

Несмотря на появление таких современных материалов, как ДСП, МДФ, по возможности предпочтение всегда отдается классической деревянной мебели, которая никогда не выходит из моды, считается эксклюзивной, является показателем хорошего вкуса и достатка.

Чистый материал способен не только украсить собой интерьер, но и создать в помещении идеальное соотношение влажности и свежести воздуха, благоприятный микроклимат и уютную атмосферу. В связи с этим изготовление мебели из массива – всегда востребованная и выгодная сфера. Чтобы работать с деревом и создавать изделия высокого качества, мастер должен обладать аккуратностью, терпением, умением подбирать материал и инструменты, соблюдать порядок и технологию.

Особенности организации и развития производства мебели из массива

Планируя открытие бизнеса по производству мебели из массива, следует обратить внимание на несколько общих нюансов:

1. Мебель из массива – товар высшей ценовой категории. Но дорогая себестоимость продукции не окупится только понятием «натуральности» — должна быть оригинальность, идея, интересный дизайн и высокое качество на всех этапах технологического процесса от закупки сырья до упаковки и правильного хранения готового изделия;
2. Основной покупатель такой мебели – люди с достатком выше среднего уровня. Оцените потребительский сегмент в вашем регионе – оправдает ли он ваши надежды?
3. Мебель из массива отличается прочностью и долговечностью, поэтому заменять ее по причине эксплуатационного износа будут не скоро. А вот из-за смены дизайна интерьера – да. Поэтому предприятие с серийным производственным циклом должно быть готово к постоянному развитию ассортимента, отслеживанию новых идей и трендов моды, чтобы предугадать желания покупателя;
4. Оптимальный вариант малого предприятия по производству мебели из массива – работа под конкретные заказы.
5. Чтобы производство не простаивало, нужно иметь разветвленную дилерскую сеть. На первоначальном этапе не обязательно открывать собственные салоны-магазины. Вполне достаточно будет выпуска рекламного каталога с ассортиментом продукции и договоренностей со строительными фирмами, магазинами и т.д. Не помешает обзавестись и собственным Интернет-ресурсом с рекламой изделий, фотографиями производства и контактами – сегодня множество потребителей ищут мебель через всемирную паутину.
6. Спрос на мебель из массива характеризуется сезонностью: с мая по август продажи падают (июль-август и январь считаются «низким сезоном», во время которого производство может простаивать); с сентября по апрель – возрастают. Пик активности приходится на ноябрь-декабрь.

Основные используемые материалы

Все чаще в производстве мебели используется металл, стекло и пластик. Из них делают и целые гарнитуры, и отдельные декоративные элементы, однако наиболее распространенным материалом для изготовления мебели остается древесина и ее производные, в том числе:

• массив;
• фанера;
• МДФ;
• ДСП;
• ДВП;
• ОСП.

Изготовление мягкой мебели осуществляют из тех же материалов на основе древесины. Брус и плиты подходят для несущих элементов конструкции, а тонкими листами фанеры или радиокартона обшивают каркас. Эта технология характерна для кустарного производства. Мягкую мебель нельзя представить без пенополиуретана и обивочной ткани.

Материалами для ремонта мебели могут быть древесно-стружечные, ориентированно-стружечные плиты, МДФ и прочее, однако элементы из ДСП во многих случаях не соответствуют требованиям прочности.

МДФ, ДСП и ДВП – в чем отличия и что лучше

МДФ – это мелкодисперсная древесная фракция, из которой изготавливают мебельные плиты методом горячего прессования. Материал сравнительно новый и экологически безопасный. В нем, в отличие от ДСП, не используются формальдегиды и другие клеевые составляющие. Зачастую, это сырьё закупается за рубежом, где стандарты безопасности очень жёстки. Из положительных сторон можно назвать и относительную простоту обработки материала, что позволяет изделиям иметь более сложную форму. Из минусов – относительно высокая стоимость.

ДСП – древесностружечная плита, изготавливаемая, как и МДФ, из отходов деревообрабатывающих производств, а также из цельной древесины относительно дешевых пород. Этот материал известен достаточно давно, с советских времен, и остается любим потребителями за износостойкость и невысокую стоимость. При правильной обработке мебель из ДСП прослужит долгие годы, не выцветет и не деформируется.

ДВП – древесноволокнистая плита, изготавливается из мелкой древесной пыли так называемым «мокрым» способом. Сырьё размачивают и укатывают, а затем просушивают. Толщина ДВП небольшая, поэтому в мебели этот материал используется только для задних стенок шкафов и днищ выдвижных ящиков.

Организационные вопросы по открытию бизнеса

Правовая форма, документы и стандарты

Выбор формы ведения бизнеса зависит от планируемых объемов производства. На начальном этапе можно ограничиться и частным предпринимательством, особенно, если изготавливать мебель на заказ в небольших объемах. Но если планируется массовое производство — без юридической фирмы не обойтись. Для легкости взаиморасчетов с поставщиками и заказчиками (юридическими лицами, госучреждениями) проще всего выбрать ООО на общей системе налогообложения.

На производство мебели из массива лицензия не требуется, но чтобы продукция получила сертификат качества, требуется соблюдение следующих норм и стандартов:

• ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;
• ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;
• ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;
• ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;
• ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».

Выбор ОКВЭД зависит от того, что именно планируется выпускать, и каким образом продукция будет продаваться (опт, розница).

Возможно, пригодятся следующие коды деятельности:

• 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
• 36.13 Производство кухонной мебели;
• 36.14 Производство прочей мебели
• 51.15.1 Деятельность агентов по оптовой торговле бытовой мебелью;
• 51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью;
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью;
• 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями;
• 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет;

Сырье для производства мебели из массива: дерево дереву рознь

Для изготовления мебели из массива можно использовать:

• готовые мебельные щиты (ГОСТ 13715-78),
• обрезную цельную доску (доска обрезная ГОСТ 8486-86).

Наиболее популярные сорта древесины: сосна, береза, бук, граб, ольха, лиственница.

Фурнитура может быть как отечественного, так и импортного производства (по желанию заказчика). Наибольшим «доверием» покупателей пользуются ручки и крепежные элементы из нержавейки, бронзы, стали с покрытием хрома.

Особое внимание обратите на лакокрасочные изделия – они подбираются в зависимости от вида и свойств древесины, и должны соответствовать ГОСТу 31093-2003 «Материалы лакокрасочные мебельные. Общие технические условия».

Требования к производственному помещению для изготовления мебели из массива

Размеры помещения зависят от производственных мощностей, но в любом случае следует рассчитывать на такие разделения:

• сушилка – место, где щиты или доска будут «дозревать» для запуска в производство;
• цех, где будут расположены деревообрабатывающие станки;
• помещение для сборки;
• помещение для лакокрасочных работ;
• склад готовой продукции.

Основное требование к мини-заводу по производству мебели из древесины – возможность отопления и контроль уровня влажности во всех помещениях. Остальные требования стандартны: наличие 3-х фазной сети, подъездных путей и платформы для разгрузки сырья и материалов, вентиляции, воды.

Применение и обработка древесных плит

Для производства плоских деталей мебели применяются столярные, волокнистые, стружечные плиты, фанера, а так же щиты рамочной конструкции.

Столярные плиты состоят из внутреннего слоя и двух наружных слоев, которые склеиваются друг с другом под действием давления и температуры.

Столярные плиты с реечным заполнением требуют значительного количества ценного сырья. Они обладают высокой прочностью на изгиб, и им следует отдавать предпочтение при производстве деталей, которые будут испытывать большие нагрузки. При раскрое таких плит получаются большие количества отходов, так как приходится учитывать направление волокон облицовочного слоя и реечного заполнения.

На многих предприятиях отходы массивной древесины столярных и древесностружечных плит используются для второстепенных целей, чтобы сократить общее количество отходов. Рейки после раскроя плит связываются или склеиваются (по отдельным точкам) и облицовываются фанерой или древесноволокнистой плитой. Прочность на изгиб таких плит ниже, чем прочность на изгиб столярных плит, выпускаемых промышленностью, и область их применения ограничена изделиями, в которых допускаются пониженные требования к качеству.

Для такой мебели на кухню выпускаются преимущественно щиты рамочной конструкции с различным внутренним заполнением. Эти щиты изготавливаются с точными окончательными размерами. В качестве внутреннего заполнения используют гофрированный картон, полоски волокнистых плит или фанеры, склеенные в виде решетки, бумагу, пропитанную смолой, и плиты из твердой полиуретановой пены, которые с обеих сторон закрываются волокнистыми плитами. Эти конструкции позволяют сэкономить древесину и обладают формоустойчивостью, но в большинстве случаев требуют значительных затрат труда при их производстве. Такие плиты применяют преимущественно для изготовления дверей и стенок мебели, которые не подвергаются нагрузкам на изгиб.

Плоскопрессованные стружечные и волокнистые плиты имеют высокую плотность, что обусловлено технологией производства и их структурой. Они мало разбухают и усаживаются по длине. Расход сырьевой древесины при их изготовлении ниже по сравнению с расходом древесины при производстве столярных и фанерных плит и частично покрывается за счет применения низкосортной древесины. Эти достоинства и возможность осуществлять полуавтоматическое производство лежат в основе народнохозяйственного значения производства стружечных и волокнистых плит. Благодаря отсутствию направления волокон в структуре этих плит имеется возможность рационально осуществлять их раскрой. Учет особенностей структуры требуется только условно. Поверхности плит могут облицовываться и отделываться различными способами. Обработку плит целесообразно осуществлять твердосплавным инструментом из-за их высокой плотности и содержания синтетической смолы.

Если тонкие волокнистые плиты большей частью применяются в качестве задних стенок и доньев ящиков, то древесностружечные плиты, изготовленные методом плоского прессования, и волокнистые плиты средней плотности, толщиной более 10 мм, предназначены для изготовления плоских конструктивных групп, таких, как дверки, стенки и полки. Древесностружечные плиты, изготовленные методом экструзии, имеют ограниченное применение при изготовлении мебели и должны быть облицованы, так как прочность этих плит на изгиб очень мала.

Фанера в основном применяется для изготовления задних стенок мебели и доньев выдвижных ящиков, так как она обладает очень высокой прочностью и при хорошем качестве наружного слоя ее можно только покрыть лаком и отшлифовать. Однако при ее производстве и раскрое получаются значительные общие отходы. Поэтому фанера все чаще заменяется твердыми древесноволокнистыми плитами.

Металл

Прочные, стильные, изящные металлические мебельные изделия можно встретить где угодно. Ими часто украшают интерьеры офисов, больниц, банков, ресторанов, квартир. Современные производители научились делать из металла довольно компактные, легкие предметы. Раньше же они отличались громоздкостью. Это было основной причиной непопулярности.

Кованые, металлические столы, лавочки, стулья, кровати имеют ряд неоспоримых плюсов.

• Устойчивость к повреждениям. Дабы сломать, повредить металл, нужно хорошенько постараться. По этой причине такой мебели отдают предпочтение многие владельцы кафе, ресторанов, где всегда большой поток людей.
• Долговечность. Изделия способны служить десятками лет, многие переживают несколько поколений своих владельцев.
• Простота ухода. Для уборки достаточно применять простую мыльную воду, мягкую ткань. Бояться коррозии не стоит. Современные сплавы достаточно устойчивы к влаге.

Главным недостатком металлических мебельных предметов является довольно высокая цена. Речь идет о стильных, компактных товарах.

Стекло

Относительно недавно стекло использовалось лишь в виде отдельных элементов в мебельном производстве. С него делали полки, двери, зеркала, дверцы. Сегодня сфера применения стекла значительно расширилась. Из него делают полноценные изделия для дома. Стеклянные столы, полки, шкафы заняли достойное место в домашних, офисных, рабочих интерьерах.

Они имеют множество положительных характеристик.

Одна из них – визуальное увеличение пространства. Эта функция особенно важна при оформлении небольших помещений неправильной формы. Еще один плюс – воздушность, легкость изделий. Они создают эффект невесомости. Изделия не перегружают пространство, пропускают через себя приятный солнечный свет. Стекло достаточно прочное, абсолютно безопасное для здоровья.

Конечно, у стеклянных столов, стульев, других предметов есть слабые стороны. Самая основная их проблема заключается в неустойчивости к механическим повреждениям. Большая нагрузка, резкий удар, падение с большой высоты способны полностью разрушить красивую конструкцию.

Изготовление деревянной мебели в мастерской и дома – инструменты

Для обработки дерева в цехах используют следующие виды станков:

• фрезерные;
• кромочные;
• сверлильные;
• шлифовальные.

Недешевое оборудование выгодно приобретать для развития производства, на котором планируется создание большого количества продукции. Процесс изготовления мебели на фабрике продуман и автоматизирован.

Сделать шкаф из массива дерева – скорее производственная задача, но вот стул, табурет, стол или вешалку можно сделать самостоятельно в гараже, используя слесарные инструменты и дополнительные элементы:

• электрические – фрезерный станок, электролобзик, шлифовальная машинка, циркулярная пила;
• ручные – линейка, рулетка, молоток, лобзик, отвертки, пассатижи, стамески, мебельный степлер, рубанок, наждачное полотно;
• дополнительные – горелка на газу для браширования поверхности, сменные насадки для дрели, наждачный держатель, морилка, клей, кисть;
• фурнитура – планки для навешивания, петли, ножки, колесики, крючки, ручки;
• крепеж – мебельные гвозди, уголки из металла, конфирматы, саморезы;
• материалы для финишной отделки и декорирования – скотч, краски, лаки, морилки, эмали.

Как делать мебель из дерева поэтапно

Прежде всего, необходимо изучить свойства тех или иных сортов массива и определиться с видом материала, исходя из назначения изделия и финансовых возможностей. В сети доступна таблица уровня твердости пород. Дерево можно комбинировать для снижения стоимости изделия и придания ему оригинального вида. Воплощение идеи в жизнь – это путь из нескольких этапов:

• создание эскиза будущего шкафа или другой мебели с помощью 3D-конструктора, расчет количества материала, который потребуется для изготовления стенки, на специальном калькуляторе;
• разметка заготовки и распил досок, шлифовка поверхности – раскрой древесины осуществляется согласно чертежам циркулярной пилой, электролобзиком (важно, чтобы режущий инструмент соответствовал характеристикам полотна);
• сверление отверстий для крепежа и размещения фурнитуры – замков, ручек, крючков, держателей для полок, петель;
• обработка морилкой, декорирование – дерево покрывают морилкой в 1-2 слоя и ждут, когда детали хорошо просохнут, для декорирования используют акриловую краску, лаки;
• сборка мебели – наиболее надежным способом крепления считается ввинчивание саморезов, детали также соединяются шипами или уголками из пластика или металла, мебельщики используют и другие современные соединительные элементы.

Финишная обработка древесины

Чтобы мебель выглядела привлекательно и долго сохраняла эстетичный внешний вид, дерево обрабатывают различными составами и декорируют с помощью разных средств. Существует множество вариантов финишной отделки:

• отбеливание;
• опаливание – обжигание газовой горелкой до красивого темного оттенка;
• обработка морилкой;
• покрытие краской;
• пропитывание воском;
• лакирование – часто применяется с использованием оттеночных пропиток;
• промасливание;
• рисование по дереву от руки.

Перед финишной отделкой материал обязательно обрабатывается шлифовкой, ошкуривание осуществляется вдоль волокон. Декоративный слой лака или краски служит не только для создания красивого внешнего вида, но и для защиты от внешних воздействий. После отделки поверхность обрабатывают маслом семян льна, тунговым маслом, воском для древесины.

Рекомендуемое дерево для мебели

Многие мебельщики современным материалам предпочитают традиционную древесину. Из нее удается самая экологически безопасная и красивая мебель. Относительно высокая цена оправдывается прочностью и долговечностью изделия. Опытный мастер с уверенностью делает выбор между разными сортами древесины, зная, какой из них наиболее подходит для изготовления той или иной детали конструкции.

Какие материалы используются для изготовления мебели, начинающему столяру поможет понять следующий список:

В производстве мебели часто используют породы фруктовых деревьев, клен, акацию и пр.

Облицовочные технологии

Мебельные материалы, за исключением массива древесины, нуждаются в дополнительной отделке. Плиты МДФ и ДСП покрывают специальными бумагами, синтетическими пленками, бумажно-слоистыми пластиками и натуральным шпоном.
Массовое распространение получили три технологии: ламинирование, кэширование и вакуумное прессование.

Как выбрать качественную фурнитуру

Сплавов, из которых делают мебельную фурнитуру, существует великое множество, поэтому для неспециалиста нет необходимости разбираться во всех этих тонкостях. К тому же, фирмы-производители постоянно улучшают качество своей продукции и патентуют новые составы. Главное, на что стоит обратить внимание при выборе фурнитуры:

• Логотип изготовителя должен стоять на самом видном месте и четко читаться.
• Цвет металла должен быть однородным, без пятен, заусениц, шершавостей, разводов.
• Открытая фурнитура – это прошлый век, лучше отдать предпочтение скрытым механизмам.
• Дверцы при открывании и закрывании не должны скрипеть, стукать, шататься и вообще вызывать какие-либо подозрения.
• Выдвижные ящики не должны греметь, заедать, съезжать в сторону.
• Механизм доводки, при его наличии, обязан срабатывать без нареканий.

Соблюдая эти рекомендации, вы сможете не только выбрать качественную мебель, подходящую по стоимости и функционалу, но и приобрести продукт, который прослужит долгие годы, сохранив товарный вид.

Отходы лесной промышленности

Всем известно – для изготовления корпусной мебели лучшим материалом является дерево. Цельная древесина имеет целый ряд достоинств. Она потрясающе выглядит, служит долго, благотворно влияет на здоровье людей. Такие товары пользуются огромным спросом, несмотря на высокую цену. Однако время стремительно идет, площадь лесов неумолимо становится меньше. По этой причине в производстве мебельных конструкций стали активно использовать отходы лесной промышленности. Из опилок, стружки, другого сырья делают практичный, надежный материал разных качеств. Рассмотрим общие преимущества, недостатки плит в таблице.

Особенности применения ДСП

Данные плиты часто применяют для производства корпусной мебели бюджетной категории. Благодаря их появлению мебельная промышленность стала доступной для широкого круга потребителей. Столы, шкафы из ДСП стоят недорого, имеют достаточно привлекательный дизайн. Еще одно преимущество плит – наличие широкого разнообразия моделей. Это позволяет оформлять помещения в разных стилевых направлениях, предоставляет свободу в дизайне даже за небольшие средства. ДСП плиты могут служить долго, при условии правильной эксплуатации.

Среди слабых сторон ДСП специалисты отмечают их токсичность. Она особенно остро проявляется в моменты нагрева. Конструкции из ДСП нельзя устанавливать вблизи батарей, любых нагревательных приборов. Такая ошибка будет стоить слишком дорого. При нагревании плиты ДСП станут выделять формальдегиды, фенолы. Они пагубно скажутся на здоровье человека. Еще один существенный минус – невозможность создания неординарных, выгнутых деталей. Это негативно сказывается на интерьере, делает его стандартным.

ЛДСП

Плиты ДСП показали низкую сопротивляемость к механическим повреждениям, имеют недостаточно стильный внешний вид. Чтобы улучшить эти параметры, плиты облицевали специальным покрытием. Покрытие позволяет сымитировать различные породы древесины. Это делает готовые плиты намного привлекательнее. Также специальное покрытие позволило улучшить устойчивость к повреждениям. Подобная корпусная мебель служит дольше, сохраняет свой первоначальный внешний вид на протяжении всего срока эксплуатации.

Еще одно преимущество ЛДСП – устойчивость к перепадам температурного режима. Благодаря этому плиты применяют для изготовления кухонных гарнитуров, шкафов, принадлежностей. Гарнитуры получаются легкими, красивыми, относительно недорогими. Недостатков у ЛДСП не так много, но они довольно существенные.

• Невозможность осуществления тонкой обработки. Мебельные конструкции выходят порой однотипными, имеют четкие границы, прямые линии (как ДСП). Сделать что-то необычное из такого сырья невозможно. Это ограничивает возможности в дизайне.
• Наличие в составе вредных смол. Не рекомендуется приобретать товары из ЛДСП для детской комнаты, нельзя их устанавливать рядом с активным теплом.

ДВП: плюсы, минусы

ДВП изготавливается из древесных отходов, подвергающихся сильному измельчению. Процесс изготовления достаточно простой, не требующий сложного оборудования, вложения огромных сумм. Есть два способа производства.

1. Сухой. В процессе добавляются смолы, прессование осуществляется при воздействии высоких температур.
2. Мокрый. Процесс происходит без добавления дополнительных веществ.

ДВП сложно назвать полноценным сырьем для производства мебели. Его довольно сложно скрепить. По этой причине ДВП применяется при создании задних стенок, днищ. Обычно сырье используют в сочетании с ДСП. Тогда выходит довольно надежная, недорогая, функциональная конструкция. Многие называют ДВП прессованным картоном. Он действительно напоминает картон внешним видом. Стоит он так же дешево.

МДФ

Самым практичным, хорошим материалом для мебельного производства является МДФ. Он создается из очень мелких стружек, опилок. Главным его отличием является абсолютная безопасность для человека. В составе сырья нет вредных смол, веществ. В качестве связующего вещества выступает лигнин. Это натуральное вещество, являющееся безопасным для здоровья человека. Оно находится в составе межклеточного вещества натуральной древесины. Именно безопасность стала главной причиной столь высокой популярности МДФ.

Еще одно важное достоинство МДФ – неограниченные возможности в создании дизайна. Из него легко делают различные формы, формируют привлекательные изгибы. Это важно для создания индивидуального, неповторимого интерьера жилого помещения. Водостойкость, высокая прочность – еще одни существенные плюсы МДФ. Он прослужит долго, может использоваться в комнатах с повышенной влажностью. Главные недостатки – высокая цена, пожароопасность, запрет на частичную реставрацию. Заменить поврежденную часть МДФ невозможно. Взамен придется приобретать новое изделие. Это накладно для семьи с небольшим достатком.

Фанера

Для изготовления мебели применяются основные материалы (дерево, ДСП, др.), вспомогательные. Фанера относится ко второй группе. Из нее делают задние поверхности шкафов, боковые части выдвижных ящиков, дешевые хозяйственные полочки. Процесс производства фанеры прост: мастера склеивают несколько листов шпона. Материал выходит прочным, легким в обработке, чистым, безопасным для окружающих. Но свойств фанеры недостаточно для применения ее в качестве основного сырья в мебельной промышленности.

Оригинальные идеи

Сегодня мебель изготавливают не только из материалов, которые перечислены выше. Умельцы способны буквально все, что есть под руками превратить в произведение интерьерного искусства. Активно используются складские поддоны, шины, старые металлические бочки, и отработавшая свое бытовая техника.

Такие стилистические направления, как кантри, лофт или прованс, вообще невозможно себе представить без разнообразных предметов интерьера hand made, в том числе и мебели.

Наконец, оригинальная идея – это всегда эксклюзив, и совсем неважно для какого именно помещения вы создаете предметы интерьера – для офиса, ресторана или собственной спальни, – будьте уверены, что это дизайнерское решение будет неповторимым, единственным в своем роде.

И все же, в конечном счете, решать только вам. Что вы предпочтете: эстетику и респектабельность, или доступность и возможность скоро поменять мебель на новую и более современную. Готовы ли вы понести серьезные финансовые затраты и приобрести предметы интерьера из натурального дерева, или вам больше по душе современные дизайнерские решения. Главное, чтобы мебель нравилась вам.

Камень

Это самый яркий, оригинальный из всех материалов для мебели. При производстве применяют различные искусственные виды камня. Из них получаются отличные скамьи для дачи, потрясающие столешницы, практичные барные стойки, надежные подоконники.

Камень имеет ряд преимуществ.

• Безопасность для здоровья. Это очень важный критерий при выборе любых бытовых предметов для дома. Камень не токсичен, не выделяет вредных веществ в воздух.
• Высокая гигиеничность. Поверхность изделий всегда монолитна. Она не будет впитывать грязь, жир, посторонние запахи. По этой причине каменные столешницы, барные стойки довольно часто приобретаются для кухни, столовой.
• Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Каменной конструкции сложно нанести существенное повреждение. Для этого нужно серьезно постараться. Если же появилась царапина, ее легко убрать.

Самый существенный недостаток камня – высокая цена. Рядовой семье каменные столешницы, садовые скамейки будут не по карману.

Пластик

Это искусственный материал, широко используемый при производстве различных предметов быта. Из него выходит практичная, дешевая, легкая мебель. Обычно она приобретается для использования в ванных, уборных. Часто можно встретить в кафе, на дачных участках. Везде она выглядит органично.

Пластиковые стулья, столы не боятся резкой непогоды. Они не теряют свой первоначальный облик даже после частых воздействий влаги, воды. Из пластика легко соорудить конструкцию любой формы. Процесс производства не требует больших вложений, является технологически простым.

Недостатков у такого материала немного: он очень хрупкий, имеет непривлекательный внешний облик, служит относительно недолго. Однако сегодня разработаны более совершенные виды пластика. Они лишены перечисленных недостатков, стоят дороже.