Какой нужен инструмент для изготовления мебели и корпуса встроенных шкафов-купе в домашних условиях

Спрос отечественных потребителей на качественную мебель всегда остается на стабильном высоком уровне. Мебельный рынок в России не перенасыщен высококачественным товаром, тем не менее, конкуренция в этой сфере очень высокая.

Далеко не все производители мебели остаются конкурентоспособными и имеют успешный бизнес в современных экономических реалиях нашей страны. Лишь некоторые производители имеют хорошую прибыль и закрепляются на конкурентном рынке за счет оригинальности дизайна своих изделий или высокого качества продукции. Тот, кто в первые месяцы своей деятельности не занял собственную нишу и не выбрал направление деятельности в сфере мебельного бизнеса, неизбежно потеряет свои инвестиции и не сможет стать успешным в этой области.

На данный момент, начинать мебельный бизнес необходимо только решительным людям, которые знают, чего они хотят и уверенны в своем успехе. Тот, кто просчитал все свои риски и разработал подробный план развития бизнеса, должен в точности следователь своим целям и соблюдать намеченный график и план деятельности для достижения успеха.

Необходимый инструмент для изготовления мебели

Дома можно обойтись стандартным набором приспособлений, большая часть которых найдется у каждого мастера.

Ручной измерительный инструмент:

• Чертежный столярный угольник является разновидностью линейки, приспособление необходимо для построения перпендикулярных линий разметки.
• Твердо-мягкий простой карандаш, линейка, ластик позволят сделать правильную разметку.
• Пятиметровая ленточная рулетка, оснащенная кнопкой постоянной фиксации.
• Строительные уровни помогут определить высоту мебели, изготовить ее ровной.
• Толстое шило с резиновой ручкой понадобится, чтобы делать разметку под крепление мебели.

Электродрель позволяет выполнять большую часть действий по изготовлению мебели. Специалисты советуют использовать приспособление мощностью от 500 до 750 Вт, с реверсом и регулятором скоростных режимов. Инструмент должен быть легким, не отягощающим руки. Приспособление может быть с металлическим или пластмассовым патроном.

Многие мастера предпочитают ударную электродрель на случай, если мебель придется вешать на стену. Альтернативой дрели может быть аккумуляторный шуруповерт с реверсом и регулятором скорости. Удобно работать легким инструментом, совершающим 400–500 оборотов в минуту.

Электролобзик

Устройство электролобзика
Приспособление распиливает доски, делает фигурные вырезы, подготавливает отверстия. С его помощью можно усовершенствовать дизайн мебели, дополнив ее фигурными или радиусными элементами. Выбирая приспособление, нужно учитывать его мощность. Оптимальные параметры – 450–750 Вт. Мощный электролобзик совершает несколько тысяч колебаний в минуту. Он значительно облегчит труд мастера, прослужит ему долго, эффективно. Желательно, чтобы пила имела маятниковый ход, регулятор скоростей. Есть модели лобзиков со съемным режущим полотном.

Шлифовальная машинка

Такое приспособление дополняет электролобзик. Она придает деталям гладкую ровную поверхность. Дома лучше применять ленточный вариант, мощностью 650 Вт, с металлическими роликовыми направляющими. Не помешают дополнительные функции приспособления:

Устройство шлифовальной машинки

• пылесборник;
• регулятор скоростей;
• система слежения центровки наждачной ленты.

К шлифовальной машинке приобретаются специальные ленты. Они бывают двух видов – для грубой и чистовой обработки материала вплоть до финиширования. Практично приобретать сегменты косой склейки, так как они надежные. Размеры лент зависят от шлифовальной машины.

Электрический утюг

На металлической подошве, промышленный фен мощностью 1600–1800 Вт – незаменимые предметы для изготовления мебели. Они позволяют клеить меламиновую кромку на торцевую часть элементов ЛДСП. Хорошо, если фен будет оснащен регулятором нагрева, без хрупкой керамической вставки.

Устройство промышленного фена

Еще потребуется дополнительный инструмент для изготовления мебели.

Гибкая металлическая линейка длиной до 1000 мм пригодится для неровной разметки деталей.

Молоток – столярный инструмент, который забивает крепежные детали на мебели.

Степлер незаменим в производстве мебели. Это универсальный инструмент, способный выполнять много операций. Среди них – обивка ткани, сборка шкафов, перешивка материала. Для крепления используются гвозди, шурупы, скобы.

Шестигранный ключ понадобится для закручивания или откручивания шурупной стяжки, когда это невозможно сделать при помощи отвертки, дрели, шуруповерта.

Сверла разных видов: по дереву, по металлу, победитовые, Форстнера.

Струбцины фиксируют детали под определенным углом.

Пассатижи вынимают крепежные изделия из ДСП.

Многие мебельщики для изготовления используют киянку, чтобы отбивать листы ЛДСП.

Если требуется сделать красиво

Шлифовальный станок – это практически необходимое оборудование для изготовления мебели из дерева. Но в шлифовке нуждается не только массив древесины, но и древесные плиты. Даже цементно-стружечные плиты, а также пластик, оргстекло, слюда, металл, цементные плиты, пенопласт и многие другие материалы могут обрабатывать эти станки. Машина сначала откалибровывает (выравнивает) материал по ширине и толщине, а затем шлифует. Степень шлифования задается программой, можно добиться идеально гладкой поверхности.

Когда мебель производится из ДСП или ДВП, то необходимо облицевать срез кромкой, чтобы изделие выглядело привлекательно и было безопасно в быту. Автоматические кромкооблицовочные станки работают с широким перечнем облицовок – кромкой ПВХ зарубежного и отечественного производства и другими материалами. Специальный механизм подает клей, после чего облицовочный материал плотно прижимается к обрабатываемой детали. Станки работают с кромочным материалом различной толщины. Подача материалов может осуществляться как автоматически, так и вручную. Современные станки компакты и не занимают много места, в отличие более ранних предшественников.

Если в производстве используется необлицованная плита, ее надо облагородить. Оборудование для мебели из ДСП, как правило, включает в себя станки, декорирующие поверхность. Это оборудование для облицовки мебельных плит не только из ДСП, но также ДВП, МДФ и других плит различными материалами: декоративной бумагой, ПВХ-пленкой, слоистым пластиком, фольгой, картоном, строганым шпоном, металлизированными пленками и другими покрытиями. Облицовочный рулон с помощью расплавленного клея наносится на поверхность и прессуется горячим либо холодным способом.

Облицовку может выполнить также пресс. Прессы способны не только облицовывать детали декоративными материалами, но и помогают в сборке элементов корпусной мебели. Прессовочное оборудование, используемое в мебельном производстве, бывает гидравлическим, вакуумным и мембранно-вакуумным (для термопластичных пленок). Ленточные прессы применяются, как правило, на очень крупных производствах.

Выбор шуруповерта

Несмотря на то, что многие операции по завинчиванию крепежа можно выполнять, используя электродрель, при наличии финансовых возможностей желательно приобрести шуруповерт, который окажется отнюдь не лишним в арсенале самодеятельного мебельщика.

К достоинствам шуруповерта по сравнению с большинством широко распространенных моделей электрических дрелей следует отнести:

• автономность выполнения сверлильно-крепежных операций;
• возможность работы при минимальных оборотах шпинделя (патрона);
• компактность некоторых видов шуруповертов, называемых на сленге мебельщиков «электроотвертками», позволяет выполнять операции в труднодоступных местах внутренних отсеков тумб, шкафов и пеналов.

Выбирая шуруповерт следует придерживаться следующих рекомендаций:

• этот вид электроинструмента должен быть легким, малогабаритным максимально эргономичным и удобным в работе;
• желательно наличие сменного (запасного) аккумулятора;
• наличие реверса шпинделя (патрона) обязательно;
• при выборе шуруповерта предпочтение желательно отдать моделям, комплектуемым быстрозажимным патроном;
• в дополнение к электродрели приобретать следует только аккумуляторные модели;

Особенности выбора аккумулятора:

• несмотря на большую стоимость предпочтение следует отдать шуруповертам, оснащенным литий-ионными (Li-Ion) аккумуляторами, которые по сравнению с широко распространенными никель-кадмиевыми (Ni-Cd) и никель-металл-гидридными (Ni-MH) аккумуляторными батареями не имеют «эффекта памяти»;
• шуруповерт должен иметь кнопку «обнуления» аккумулятора, которая позволяет снизить негативные последсвия «эффекта памяти»;
• шуруповерты с никель-металл-гидридными (Ni-MH) аккумуляторами батареями допускают большее число циклов «заряда – разряда».

Шлифовальная машина

В индивидуальном мебельном производстве, ленточная шлифовальная машина (шлифмашинка) потребуется при выполнении операций совместно с электролобзиком. Например, при выпиливании электрическим лобзиком деталей криволинейной формы, срез древесностружечной панели и МДФ-плиты перед наклейкой мебельной кромки необходимо дополнительно отшлифовать.

При выборе конкретного образца ленточной шлифмашинки следует придерживаться следующих рекомендаций:

• мощность этого вида электроинструмента должна быть не ниже 500,0…650,0 ватт;
• машинка должна допускать использование наждачной ленты шириной до 100,0…125,0 миллиметров;
• предпочтение следует отдать изделиям, оборудованным пылесборником;
• желательно приобрести шлифмашинку, имеющую плавную или ступенчатую (многоскоростную модель) регулировку скорости движения шлифовальной ленты;
• свой выбор следует остановить на шлифмашинках имеющих функцию центрирования наждачной ленты;
• этот вид электроинструмента, так же, как и электролобзик, должен иметь небольшой вес и оснащён удобной эргономичной рукояткой.

На заметку!

Наиболее универсальны и удобны в использовании различные образцы шлифовальных ленточных машин торгового бренда «MAKITA». Несмотря на их высокую стоимость их универсальность, функциональность и удобство пользования значительно превосходят не только российские аналоги, но и изделия от «BOSH».

Раскроить и отформатировать – без шума и пыли

Начало любого процесса – раскройка деталей. Раскроечный станок – необходимый вид оборудования для любого мебельного производства. Современные станки подходят для работы с самыми разными материалами – хорошо раскраивают детали из массива, плиты ДСП, МДФ, фанеру. Работают с плитами любой толщины и длины. Рассчитаны в том числе и на материалы с чувствительными поверхностями. Раскроечные станки также подходят для форматной обрезки щитовых заготовок и предварительного выравнивания. Производство корпусной мебели не обходится без такого рода станков.

Есть варианты самые простые, выполняющие функции раскройки по отдельности: например, торцовочные станки раскраивают пиломатериал по длине, а круглопильные – по ширине. Самые доступные по стоимости позволяют осуществлять продольный и поперечный раскрой, но также выпускаются пильные центры для криволинейного раскроя. Цена оборудования для производства мебели складывается из базовой стоимости, а также стоимости дополнительных опций, необходимых узлов. Например, чем больше длина пропила – тем дороже станок.

Просверлить точно и к месту

Ни один предмет мебели не обходится без отверстий, глухих или сквозных. С помощью отверстий мебельные детали соединяются между собой. Также с их помощью облегчается крепление фурнитуры. Для этих целей предназначены сверлильно-присадочные станки. Они способны высверливать отверстия заданного диаметра, нужной глубины, некоторые умеют делать это под различными углами. Нужно выбирать станок с широким диапазоном глубины сверления и высокой точностью. Требования к качеству отверстий – они должны быть ровными, не крошиться, не иметь сколов и торчащих опилок. Это ювелирная работа. Также очень важно соблюдать точное расстояние между отверстиями согласно чертежу, иначе мебель получится бракованной, и детали не собрать. Возможно, пригодится вспомогательное оборудование – шипорезные станки, которые вырезают в деталях шипы. Но эту операцию можно делать и вручную.

Режимы переключаются и все получается

Такие различные функции, как распил, сверление и фрезерование можно выполнять по очереди на различных станках, но есть такое оборудование, которое позволяет делать все эти вещи на одном и том же станке. Такие умные машины называются обрабатывающими центрами. Как правило, они оснащены ЧПУ (числовое программное управление). Понятно, что их использование повышает производительность, кроме того, они достаточно просты в управлении, несмотря на свою многофункциональность. Режимы переключения и все параметры действий задаются программой. Центры способны следовать довольно сложным алгоритмам, не требующим вмешательства человека в процесс. Режущие инструменты в агрегатах станка тоже меняются автоматически. Способны просверливать отверстия как по горизонтали, так и по вертикали без перемещения плиты в пространстве. Обработка заготовок, таким образом, осуществляется с разных сторон. Конечно, такое оборудование дороже, но оно того стоит.

Технология сборки

Обычно сборная мебель, приобретенная в салоне, магазине, на рынке, заказанная на фабрике, поставляется потребителям в разобранном виде. Если установка мебели не прописана в договоре, мастера не будут ее собирать, поэтому владельцу нужно выполнить весь объем работы своими руками. С одной стороны, при наличии чертежа, комплектующих деталей, инструмента, выполнить монтаж не сложно. Но качественная сборка предполагает наличие определенных навыков, минимального представления о технологии работы по монтажу и установке корпусной мебели. Основные этапы технологического процесса:

• распаковать мебельные детали, крепеж и фурнитуру, поставляемую в комплекте. Обязательно нужно проверить соответствие единиц заявленному количеству, качеству и цвету;
• следует проверить наличие инструкции, схемы, детального чертежа, по которым собирается мебель. Если некоторых элементов нет, можно докупить крепления или обратиться к производителю;
• требуется выбрать и подготовить крепежные детали, монтажную фурнитуру, соединительные элементы, сверла, электрический, механический инструмент, метизы и другие расходные материалы;
• проверка соответствия отверстий для фиксации крепежа прилагаемому чертежу. Схема сборки должна содержать понятную инструкцию по установке мебельной конструкции;
• если нет опыта по сборке, рекомендуется сначала смонтировать что-то небольшое, к примеру, мебельный ящик, а затем приступать к монтажу габаритной мебели, как показано на картинке;
• сборка мебели выполняется в следующем порядке: монтаж полкодержателей, петель, планок, стяжек, соединение элементов каркаса, установка дверей, приклеивание зеркал, монтаж ручек, ножек;
• комплектация конструкции полками, выдвижными ящиками, декоративной фурнитурой. Удобно, если при сборке можно выставить модель при помощи регулируемых ножек;
• встраиваемую мебель фиксируют к стене, под шкаф купе сначала монтируют раздвижную систему. Стационарную мебель собирают полностью, потом устанавливают на выбранное место;
• регулировка фасадов – отверткой ослабляют или усиливают болты мебельных петель. Нужно добиться, чтобы между дверцами не было зазора;
• проверка плоскости столешницы кухонного гарнитура, четкость навешивания верхних секций верхних шкафов, встраивание бытовой техники.

Урок по сборке мебели содержит общую информацию о технологии монтажа. Сборка металлической мебели, мягких уголков, диванов, кроватей, столов с надстройками, радиусных купе выполняется с учетом определенных нюансов. Простые конструкции можно собирать самостоятельно, не применяя профессионального оборудования, но, если нет навыков или нужного инструмента, а проект довольно сложный, лучше воспользоваться услугами производителя – профессиональные мебельщики соберут изделие быстро и качественно.

Выполняя сборку мебели своими руками, нельзя перетягивать крепеж, применять некачественные расходные материалы, используя шуруповерты нужно следить за точным движением биты, чтобы на высоких оборотах инструмент не повредил панели. Защитную пленку с деталей лучше снимать после завершения сборки.

Назначение станков и их характеристики

Оборудование для производства мебели можно разделить на группы по назначению для выполнения технологических операций.

Рейсмусовые станки

Выполняют обработку заготовки по плоскости методом строгания. Барабан с закреплёнными ножами располагается сверху от заготовки, которая подаётся протяжным механизмом. При обработке заготовка калибруется по толщине, но нет возможности сделать из кривой фигуры прямую. Рейсмусовый станок применяется в паре с фуговальным, на котором сперва готовится базовая плоскость.

Параметры оборудования, на которые следует ориентироваться:

1. Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5-3 кВт для настольных моделей до 18 кВт у мощных промышленных экземпляров.
2. Количество сторон, обрабатываемых за один проход.
3. Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей.
4. Максимальная глубина среза за проход. Показатель бывает от 2 до 10 мм. Влияет на производительность.
5. Максимальная ширина и высота обрабатываемой детали. Варьируется от 280 до 1330 мм по ширине, а по высоте от 140 до 350 мм.
6. Скорость подачи заготовки. От 5 до 21 м в минуту.
7. Частота вращения вала. 8-10 тыс. оборотов в минуту. Влияет на шероховатость обработки.
8. Вес. Выпускаются массой от 26 до 1600 кг.

Цены на оборудование

Станок для небольшой мастерской и неинтенсивной эксплуатации	20-35 тыс. руб.
Оборудование для коммерческого столярного цеха	40-120 тыс. руб.
Станок для промышленного использования	100-800 тыс. руб.

Четырехсторонние станки

Четырёхсторонний деревообрабатывающий станок может одновременно выполнять фугование, рейсмусование, профилирование, фрезерование, и все эти операции выполняются за один проход.

Применяются при изготовлении погонажных изделий: половой, паркетной доски, клееного бруса, вагонки, имитации бруса, плинтуса, элементов оконных рам, подготовки заготовок к сращиванию в щиты и т.п.

Все четырёхсторонние станки условно делятся на продольно-фрезерные и калёвочные. Продольно-фрезерный станок позволяет выполнить профилирование любой сложности. Калёвочный станок по дереву применяется для фугования и неглубокого профилирования с простой конструкцией замка.

Основные параметры при выборе оборудования для обеспечения выпуска качественной продукции:

1. Требования к станине. Следует выбирать станину из чугуна литую, состаренную.
2. Статическая и динамическая балансировка всех вращающихся элементов.
3. Габариты обрабатываемой заготовки.
4. Стружка, образующаяся при строгании, должна полностью удаляться из зоны резания и из станка вообще.
5. Удобство в обслуживании и настройке. Все узлы станка должны быть легкодоступны, а для смазки движущихся деталей желательно иметь узел централизованной смазки.
6. Безопасность станка. Наличие и исполнение предохранительных устройств, исключающих травматизм и поломки оборудования.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха	100-500 тыс. руб.
Станок для промышленного использования	600-4000 тыс. руб.

Форматно-раскроечные станки

Применяются для разрезки деревянных заготовок по разным осям, раскроя и обрезки плитных материалов. Для разрезания материала используется дисковая пила.

Существует несколько видов форматно-раскроечных станков, отличающихся по конструкции:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• распиловочные центры с ЧПУ.

Бывают с подрезным диском и без него. Подрезной движется перед основным диском пилы и выполняет снизу подрезку материала, чтобы на нижней поверхности детали не образовывались сколы.

Основные параметры оборудования при выборе:

1. Максимальная длина пропила. Ход каретки в пределах от 2,5 до 7 м.
2. Максимальная ширина детали. Это расстояние от диска до упорной струбцины.
3. Угол наклона пропила. В зависимости от модели, он составляет от 0 до 90 градусов.
4. Мощность двигателя. В промышленных моделях находится на уровне 5-7 кВт.
5. Частота вращения. Чем она выше – тем аккуратнее рез.
6. Вес. Чем больше весит, тем устойчивее оборудование.
7. Габариты. Необходимо понимать, что, помимо пространства, которое занимает сам станок, необходимо пространство для организации работы.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха	90-350 тыс. руб.
Станок для промышленного использования	400-3800 тыс. руб.

Кромкооблицовочные станки

После распила плитные материалы на узких гранях подлежат отделке. Для этой цели служат кромкооблицовочные станки, в большинстве из которых применяется термоклей.

Кромка на детали может быть прямолинейная и криволинейная. Изменение угла между кромкой и пластью от 45 до 90 градусов. Материалом детали выступают ДСП, МДФ, фанера, древесина любых пород. Ширина кромки от 10 до 50 мм.

Облицовка кромки может быть в виде полосы и в виде ленты в рулоне. Толщина от 0,4 до 5 мм. Для материала применяются:

• шпон из натуральной древесины;
• бумага с меламиновой пропиткой;
• древесная экструзия (древесные волокна с пластиком);
• термопласты (АБС, ПВХ, ПП);
• металл (медь, алюминий, цинк).

Кромкооблицовочный станок может быть с ручной подачей заготовки, частично или полностью механизированной.

При выборе кромкооблицовочного оборудования важно учесть несколько нюансов:

1. Нужно знать нагрузку в погонных метрах кромки в день, на основании которой определить тип станка по способу подачи и оклеивания.
2. Форма оклеиваемой поверхности, толщина кромки.
3. Характеристики: вес и мощность, наличие необходимых агрегатов. А также централизованный механизм автоматической смазки деталей и дозировка клея с функцией корректировки с пульта оператора.
4. Станок, у которого есть несколько агрегатов со специальными инструментами отдельно для материала с толстой и тонкой кромкой, предпочтителен.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха	80-450 тыс. руб.
Станок для промышленного использования	500-1200 тыс. руб.

Производство мягкой мебели

Изготовление мягкой мебели способно «потянуть» даже небольшое по масштабам производство. Оборудование для производства мягкой мебели и необходимый инструмент можно приобрести совсем недорого. Каркас мебели собирается из отдельных частей, деревянных и металлических, обычно это делается вручную. Можно обойтись без дорогостоящего оборудования. Многие внутренние детали вырезаются с помощью ручного электроинструмента. Обивка и мягкие элементы крепятся к заготовке специальными пистолетами-степлерами. Элементы, содержащие пружины, устанавливаются либо прямо на каркасе, либо изготавливаются отдельно. Механизм трансформации (для раскладных диванов и кресел) тоже крепится вручную.

Если производство нуждается в швейном цехе, то необходимо приобрести раскроечное и швейное оборудование. Существуют совсем небольшие станки, которые представляют собой оборудование для изготовления мебели в домашних условиях. Машины, которые обтягивают детали тканью и кожей, можно использовать не только для производства, но и для ремонта мебели. Они не занимают много места, не потребляют много электроэнергии и не шумят.

Наконец, дополнительное оборудование – это все, что связано с упаковкой, наклейкой стикеров, рекламных материалов и так далее. Мебель упаковывается в картон, стрейч-пленку, а также в термоусадочную пленку. Существуют упаковочные станки, которые автоматически определяют размер каждого товара и сами выбирают необходимую ширину рулона.

Схема и чертежи

Чтобы самостоятельно выполнить сборку любой мебельной конструкции, мастеру нужен чертеж, на котором детально и наглядно «обрисован» технологический процесс монтажа сборочной единицы. Наличие схематических изображений упрощает задачу. Стоит обратить внимание, что производитель не несет ответственность, если клиенты повредили древесностружечные, зеркальные, пластиковые детали в процессе сборки, поэтому работу нужно выполнять аккуратно, использовать механическое оборудование, внимательно изучить прилагаемую схему и инструкцию. Какую полезную информацию содержит чертеж:

• инструкция по сборке единицы (комплекта). Обычно производитель указывает, что комплектацию заказа деталями, крепежной, соединительной, монтажной, декоративной фурнитурой нужно проверить при получении товара;
• сборка итальянской мебели или обычного гарнитура из мебельного супермаркета начинается одинаково – с изучения спецификации, в которой указано количество деталей, их наименование, размер, код;
• в отдельной таблице указана спецификация фурнитуры, расходных материалов, крепежных элементов. Для удобства использования чертежа и схемы сборки приведено наименование и размер фурнитурной продукции – винт, болт, зажим, конфирмат, кляймер;
• текстовая инструкция нужна мастеру, чтобы правильно собрать изделие – к каждой единице указана спецификация и порядок сборки, а на чертеже отмечены детали конструкции и фурнитура – шаблон для сверления отверстий.

Отдельного внимания заслуживает схема, как повесить зеркало. Существует несколько вариантов монтажа зеркальных панелей. Чтобы выбрать подходящий способ установки, нужно учитывать вес зеркала и прочность плиты основания. Технология, как повесить зеркало:

• используют двусторонний скотч – на поверхности плиты МДФ или ДСП точечно размещают склеиваемые полоски скотча, «примеряют» зеркало, удаляют защитную пленку и фиксируют стекло. Работу выполняют при горизонтальном положении детали, чтобы схватился клей на монтажном скотче. Можно повесить зеркало вертикально, увеличив расход скотча;
• акриловый клей – необходим, чтобы повесить зеркало, не нарушив амальгаму. Герметик можно наносить точечно или отдельными полосами, распределяя клей по поверхности с отступом от края зеркала. Склеивать плиту с зеркальной деталью рекомендуется в горизонтальном положении. Оборудование для работы – клеевой пистолет, клей высыхает за 24 часа;
• бесцветный строительный силикон вполне подходит, чтобы надежно повесить зеркало на двери шкафа. Чтобы прочно склеить детали, не обязательно наносить силикон на всю тыльную поверхность зеркала, достаточно распределить вещество тонкими поперечными полосами, прикрепить зеркальное стекло, зафиксировать декоративную рамку к склеенному зеркалу.

В качестве альтернативы можно использовать крепежные метизы, изготовленные по принципу лапок фиксаторов. Но недостатком такого метода является наличие видимых частей монтажной фурнитуры. Чтобы не сверлить зеркала и стеклянные детали широко используют такую фурнитуру, как кляймер. Существует большой выбор изделий по конструкции, дизайну, материалу изготовления – клеймер может быть выполнен из пластика, иметь прозрачную структуру, круглую или прямоугольную форму. Кляймер – универсальное приспособление, которое выступает в роли зеркалодержателя или фиксатора стеклянных полок. Вариант монтажа – фиксация саморезом или под кляймер делают сверловку.

Пример схемы сборки детского шкафа для одежды по чертежу производителя: правый бок уложить на стол для сборки мебели, установить штангодержатель, направляющие, ответные планки петель, штоки. Дно поставить на шканты, закрепить левую боковину, используя эксцентриковый крепеж. Вставить в паз заднюю стенку, зафиксировать соединительный брус, закрепить левую боковину. Далее по схеме собирают ящик – вкручивают штоки, монтируют боковины ящика, фиксируют единицу эксцентриками, а дно закрепляют евровинтами – конфирматами.

После забивания подпятников детский шкаф ставят в вертикальное положение на стол для сборки мебели, монтируют петли для дверей на саморезы (размер указывается в чертеже). Финальный этап сборки – установка дверей, штанги, ручек, затем в шкаф вставляют выдвижной ящик, полки. По такой простой и понятной схеме, которая прилагается в чертеже к мебельной конструкции, можно собрать любую корпусную единицу – стол, стул, шкаф купе, кровать.

Частые ошибки

У каждого частного мебельщика есть собственные секреты, как быстро и аккуратно собрать мебель. Одни профессионалы используют стол для сборки мебели, другие мастера могут смонтировать габаритный высокий шкаф на полу и установить готовую конструкцию, соизмерив диагональ комнаты и изделия.

Сложности могут возникнуть с врезкой моек в кухонные столешницы, выполнением радиусных закруглений, для которых нужно использовать специальной оборудование, навешиванием зеркал на клей, скотч, кляймер.

Чтобы стать профессиональным сборщиком, будущему мастеру необходимо уметь составлять проект, рассчитывать расход материалов, выполнять деталировку и раскрой плиты ДСП, МДФ, пользоваться оборудованием, инструментом и обладать некоторыми дизайнерскими навыками. Тогда готовая продукции будет отличаться безупречным качеством, прочностью, продолжительным сроком службы. Частые ошибки, которые совершают начинающие мастера, выполняя сборку мебели:

• приступают к работе, не проверив предварительно наличие крепежного набора, основных элементов конструкции, не изучив инструкцию производителя;
• универсально-сборную мебель начинают собирать с соединения крупных деталей – нужно разложить все элементы на единицы (ящики, шкафы, столы), и попробовать собрать небольшую конструкцию;
• не обращают внимания на спецификацию в инструкции – напрасно, на первый взгляд детали похожие, но есть левые и правые элементы, фасады верхних и нижних шкафов, другие нюансы сборки;
• игнорируют необходимость сборки изделия на твердой чистой поверхности. Для работы нужно достаточное количество свободного места, можно использовать приспособление для сборки мебели;
• панели из МДФ материала можно повредить использованием электрического инструмента (дрель, шуруповерт) – пользуйтесь отвертками до приобретения нужных навыков сборки;
• не изменяют диагональ шкафов (купе, тумбочек, комодов) перед установкой задней стенки из ДВП – это приводит к перекосу детали и всей конструкции;
• не принимают во внимание порядок сборки, указанный производителем в инструкции. Как результат – невысокое качество сборки, демонтаж и повторный монтаж изделия;
• не проверяют выполнение отверстий для фиксации крепежных деталей, не замеряют расстояние между ними на предмет соответствия чертежу – в итоге приходится закрывать недочеты заглушками.

Есть мастера, от которых можно услышать, что они нарушают технологию сборки в целях быстрого выполнения работы – к примеру, «вешаю верх кухонного гарнитура до установки нижних шкафов». Технически это неверно – сборка сложной конструкции кухни начинается с монтажа нижнего углового шкафа (часто это мойка), затем устанавливают остальные напольные единицы, связывают их между собой саморезами или межсекционными стяжками, врезают мойку, устанавливают столешницу, и только потом приступают к монтажу верхнего яруса кухонного гарнитура. Таких тонкостей в процессе возникает немало, и чтобы выполнить работу четко, посмотрите видео по сборке мебели.

Когда мастер собрал мебельную конструкцию, используя простое оборудование, крепеж, инструменты и аксессуары, он обязательно выполняет регулировку, проверяет отсутствие видимых технологических зазоров, соблюдение диагонали дверей. Развозка и монтаж мебели – занятие непростое, но после приобретения соответствующих навыков каждый сможет овладеть ценным опытом сборки мебельных единиц различной конструкции. Чтобы упростилась сборка мебели видео, представленное ниже, поможет разобраться в процессе.

Такое занятие вполне можно использовать как вариант бизнеса в несколько шагов – заказ фабричной мебели, доставка потребителю на своем автомобиле, монтаж по месту установки. Презентация фотографий собранной мебели расширит клиентскую базу, если сборщик мебели в этом заинтересован.

Расходные материалы и сменные насадки

Для бесперебойной работы столярных инструментов нужно регулярно заменять их расходные элементы. К таким относятся:

1. Насадки.
2. Режущие приспособления.
3. Прочие аксессуары.

Чтобы не столкнуться с нехваткой расходников в процессе обработки древесины, лучше заранее позаботиться об их запасе. Среди важных расходных материалов выделяют:

1. Пилки для лобзика. Используются при обработке изделий из ДСП и МДФ и бывают двух типов — режущие кромки для быстрой и фигурной резки. Первые полотна оснащаются крупным зубом и обозначаются как «Т101В». Если необходимо выполнить фигурную резку, лучше воспользоваться моделями с обозначением «Т101АО». Обработка оргстекла, металлических и других конструкций требует выбора других видов ножовочных полотен. Однако сферы их применения ограничены.
2. Ленты для шлифовки с разной абразивностью. Используются при формировании кромок и поверхностей. В большинстве случаев для обработки берут наждачные материалы с абразивностью 80 (для грубой шлифовки) и 120 (для доводочных мероприятий). Ленты с диагональными склейками демонстрируют повышенную надежность.

Биты для фиксации крепежных элементов обладают разной формой наконечников. Они продаются в комплектах или по отдельности и обладают следующей маркировкой:

1. «PZ» или «PH». Используются для крепежей с крестообразным шлицом.
2. «Т». Такие биты разработаны для вкручивания конфирматов.
3. С прямым глицем. Подобный тип не имеет обозначения, но отличается от других внешним видом.
4. Комбинированные решения. Предусматривают наличие двух разных концов. Подходят для устройств с патроном.

К дополнительным расходным материалам, которые могут понадобиться при домашнем производстве мебели, относится магнитный держатель. Им комплектуются отдельные модели шуруповертов, при этом сам элемент продается в специализированных торговых точках и стоит недорого. С помощью магнитного держателя можно упростить эксплуатацию электрического материала, что по-особому полезно при применении битов.

Еще для производства мебели понадобятся спиральные сверла и фрезы прямого или кромочного типа. При реализации специфических задач по обработке и сверлению отверстий нужны:

1. Конфирматные сверлы.
2. Сверло «Форстнера».
3. Биметаллические корончатые сверла.

Изначально создается впечатление, что столярный инвентарь достаточно обширный и требует нескольких десятков приспособлений и больших финансовых затрат. При этом для начинающего мебельщика, который собирается создавать примитивные изделия, достаточно базового набора инструментов и только по мере усложнения задач покупать более профессиональные приспособления.

Будем красить и лакировать

Возможно, понадобятся линии для лакировки и покраски, оборудованные сушильными агрегатами. Это ленточные конвейеры, на которых детали прокрашиваются равномерно и тщательно. В качестве красителей могут выступать краска, масло, лак, воск, эмали и другие вещества. Это популярное оборудование для производства кухонной мебели, так как кухонные фасады должны выдерживать влагу и другие неблагоприятные воздействия. Особенно популярные сейчас акриловые и полиуретановые красители для кухонных фасадов. Окраска и лакировка могут осуществляться в несколько этапов, создавая многослойную обработку. Могут дополнительно комплектоваться щеточным шлифовальным станком, камерой для ультрафиолетовой сушки и др.

Старое или новое. Покупка или аренда

Лучше всего покупать оборудование европейских производителей – немецких, испанских, итальянских. Чтобы сэкономить средства, вполне допустимо приобрести б/у оборудование для производства мебели. Европейские станки, бывшие в употреблении, сохраняют свои производственные качества надолго, а стоят гораздо дешевле новых. Это станки надежные, очень точные, безопасные в эксплуатации и экономящие электроэнергию. Как правило, все они имеют ЧПУ. Но иногда оказываются дорогими в техническом обслуживании и при покупке запасных частей. Также требуют высококвалифицированных рабочих-операторов.

Поэтому для начала можно использовать и китайское оборудование. Сегодня встречаются хорошие китайские образцы. Еще один прагматичный вариант – взять оборудование в аренду. Аренда оборудования – хороший выход из положения, когда бизнес только встает на ноги. Оборудование бывает разной производительности, поэтому комплектовать производство необходимо исходя из поставленных задач и масштабов предприятия.

Можно создать необходимое оборудование для производства мебели своими руками. Особенно если хорошо понять специфику работы стандартных станков.

Инструментальные наборы

Инструмент для производства мягкой мебели можно не покупать отдельными элементами. Очень интересные наборы комплектуются производителями для ручной работы с мебелью в домашних условиях. В этом случае покупателю не придётся выбирать каждый отдельный инструмент с учётом его рабочих параметров и свойств. Производители заранее всё продумали и укомплектовали набор именно теми инструментами и с теми параметрами работы, которые нужны домашнему мастеру.

Лучше покупать наборы инструментов для мебели от крупных и проверенных как зарубежных, так и отечественных производителей.

В таком наборе всё продумано до мелочей. И комплектация набора именно нужными инструментами, и их расположение в переносном боксе.

Обычно производители инструментальных наборов давно известны на рынке высоким качеством своих инструментов и их надёжностью. Сомневаться в такой покупке не приходится.

Подготовительный этап

При сборке мебели следует соблюдать определенную очередность соединения деталей. Должна присутствовать схема или подробное руководство. Многие люди, получив ящики с запакованными деталями мебели, спешат их немедленно распаковать. В таком случае высока вероятность перепутать все содержимое. Перед креплением того или иного элемента необходимо изучить его на предмет заусенец. Если они были найдены, их немедленно следует удалить, чтобы в будущем избежать травм. Неровные поверхности подлежат выравниванию.

Инструкция по сборке позволяет определить, как следует крепить какую-либо деталь будущего изделия. Чтобы упростить работу, в схемах используют условные обозначения. Так можно легко определить следующий шаг, прочитав минимум текста.